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【聚氨酯复合板生产线】基本说明
聚氨酯板材连续生产线在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯板材连续生产线为材料一直以来都占据着主导地位，聚氨酯板材连续生产线在过去投入了大量的时间和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性聚氨酯板材连续生产线，它们在各个领域中被广泛使用。聚氨酯板材连续生产线生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产聚氨酯板材连续生产线。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，聚氨酯板材连续生产线大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。连续板材生产方式无疑是较为容易的可达到预想质量和数量的方法。聚氨酯板材连续生产线这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材聚氨酯板材连续生产线。

   与低压机相比高压机主要有以下优点：- 更好地混合原料；- 更小巧的混合枪头；- 可在有限的地方安装；- 在生产结束后不用清洁剂(环保的清洁剂)清洗；混合系统包括一个低压预混装置和对多元醇进行计量，然后采用高压计量装置，但是比较贵。

这两种系统共同的优点包括聚氨酯板材连续生产线：- *监控所有的工作参数；- 由于使用专门的设备才能根据现行的法规聚氨酯板材连续生产线，使用环保的发泡剂替代氟里昂聚氨酯板材连续生产线
  聚氨酯板材连续生产线双履带系统包括聚氨酯泡沫发起过程和紧接着的固化阶段。除成型压力机之外，聚氨酯板材连续生产线双履带两面的金属履板都采用内连接，这样可使带有滚轴轴承的链条有着更高的承载能力聚氨酯板材连续生产线。板材停留在双履带上的时间是根据使用的原材料聚氨酯板材连续生产线和预先设置的板材厚度。聚氨酯板材连续生产线40 mm厚的板材需要大约2～3 min的停留时间聚氨酯板材连续生产线。

【聚氨酯复合板生产线】产品特点
聚氨酯复合板成套设备特点及功能

聚氨酯保温复合板成套连续生产线设备，是集成了机械、化工、电控、液压、气动和温控等多项技术并由开卷、覆膜、切断、成型、预热、发泡、固化、切割、冷却、堆垛和输送、打包于一体的多功能全自动生产线。该生产线被科技部列为****新产品计划项目，并被中国建材机械行业协会评定为**产品。

该套生产线在生产聚氨酯保温复合板时，其生产形成过程是在已成型的上下两表层材料中间聚氨酯连续喷射发泡（喷胶），通过履带匀速前行，在那里发生聚合反应后一起复合固化而形成的。复合板*成型后，其生产的产品可按预期设定的所需长度进行随机切断并打包封装，整个生产、切割、包装过程全由电脑控制，连续生产不停机。

【聚氨酯复合板生产线】参数规格
技术参数

生产板宽        400-1200mm

生产板厚        20-100mm

板材容量        45-60kg/m3

生产速度        3-6m/min

双履带机长度    24m

双履带机开启高度    300mm

双履带机加热温度    60°c

设备总功率      约120kw

生产线产能      约100万平方米

【聚氨酯复合板生产线】适用范围
设备生产的产品适用范围

该设备生产的聚氨酯复合保温板产品，是具有较佳保温、隔热、隔音、阻燃、**、轻便、环保等功能的新型墙体建筑材料，可广泛应用于高层建筑和高级办公楼的外墙围护和装饰，工业厂房、冷藏库、净化房及保温货柜等。

【聚氨酯复合板生产线】工作原理
工作原理

聚氨酯树脂原料、固化剂、发泡剂等经灌注机计量泵以特定的配比输送**速混合头，均匀混合后，通过布料头的往复运动，连续的涂布于上、下层基础面材上，随面材进入双带机中，在双带机加热后的上、下层履板间发泡固化成形；夹心板材固化成形后，经过生产线俩侧修边装置，获得准确的宽度尺寸。最后通过定尺随动跟踪锯切机按设定的产品长度切断。

【聚氨酯复合板生产线】操作规程
一、泡沫岗位

1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行组织泡沫。

2、当引板泡沫拿回来二次使用时，要注意用力向前推进直至泡沫进入主机，方可停止用力推进。

3 、 在续泡沫正常情况下，也不可掉以轻心，不可粗心大意，时时会有泡沫在进主机前会有拉开（续空）现象。

4、续泡沫人员在停机后对泡沫及时的进行整理，退库摆放整齐。

5、在续好泡沫的同时，注意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏，（溜轴现象）情况，及时与主机人员沟通和汇报。

6、在做好以上工作的同时，注意：抬头看上边的匀胶质量是否正常，及时与主机人员汇报。

二、副机小边岗位

1、首先进行核对即要生产的订货单上的型号要求、进行调整泡沫刀子。

2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。

3、检查胶泵、链条情况，根据生产的板型，安装调整卷边轮。

4、在压引板时一定要认真仔细，真正把握方向。

5、为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺着副机一侧查看是否有障碍物（指的是：边轮未退出来）。

6、当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情

况。

7、在通知主机人员调整的同时，迅速产看上下彩卷的刹车松紧度，彩卷的位置是否需要调整等。

8、做好以上工作后，结合实际进行协助抬板工作。

三、切割岗位

1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行调整定刀、定锯。

2、是否有一次开机带出的订单，哪个先、哪个后应及时的与主机人员、续泡沫人员和副机人员沟通，达到互相协调的目的，准确输入尺寸。

3、注意行程开关的调节完成后，站到正前方顺着主机侧和副机侧向里看已压好的引板，是否能正常运行通过。

4、开机时应协助主机手看好引板运行的状况，随着引板的运行正铁即将进入切割机时，打开计数器，同时按复位。

5、生产出来的成品注意测量对角线，误差不得**过 5mm。

6、做好以上工作的基础上，根据现场实际协助抬板工作。

四、开行车

1、开行车时**查看两侧道轨警戒线内是否有障碍物。

2、眼看或耳听跑车的运行是否正常。所吊货物**控制平稳，以免脱钩造成伤害。

3、彩卷开件存放区，避免《卷大空小》的放置现象，以免划伤彩板。

4、吊物品上升时，注意的上限位置，避免吊钩与滚筒吊钩碰撞，造成伤害。

5、彩卷放置时无论何时何地、**有防护措施，不得随意放到水泥地面上。